Вибропресс RVP 5000 GT/A

Вибропресс RVP 5000 GT/A - это самая высокопроизводительная машина в линейке стационарных формовочных машин компании «Metalika». Вибропресс RVP 5000 оснащен системой «Varioflex», что обеспечивает синхронный и контролируемый уровень вибрации для достижения максимального качества продукта. Двухслойное вибропрессование позволяет производить цветную продукцию полного и частичного прокраса высотой 50 мм до 350 мм.  

Бетоноформовочная машина формующая изделия на поддоне, предназначенная для изготовления: тротуарной плитки, газонных плит, фигурных камней для мощения, бордюрных камней, полнотелых блоков, пустотелых блоков, камней для кладки „строительный кирпич и других подобных элементов из тяжелых бетонов и песко-цементной смеси. Машина отвечает всем необходимым требованиям к производству бетонных изделий высшего качества.

Управление машиной через пульт управления реализовано как свободно программируемое на основе SCADA (OMRON). Компьютерная визуализация процесса обеспечивает быстрое и комфортабельное управление машиной. Благодаря применению РС управление облегчается, все рабочие параметры установки могут быть изменены во время работы в автоматическом режиме без остановки процесса, управление полностью русифицировано. В пульте смонтированы органы управления для ручного режима и настройки.

Управление вибропресса представляется одиночными графическими изображениями и применяется двухуровневое управление для того, чтобы облегчить управление установкой и сделать его наглядным для персонала. В первом уровне управления показаны только те параметры, которые могут быть изменены при ежедневной работе. Во втором уровне управления, защищённым паролем, могут быть изменены дальнейшие настройки установки. ДОСТУП НА ВТОРОЙ УРОВЕНЬ – ТОЛЬКО ДЛЯ СПЕЦИАЛЬНО ОБУЧЕННОГО ПЕРСОНАЛА, во избежание бессмысленных или ошибочных вводов. Некоторые машинные параметры заложены для безопасности таким образом, что допускают только «корректный» ввод данных.

Автоматическая система отключения вибропрессования, при достижении заданной высоты продукта, осуществляется в 2 точках, для изготовления камней точной высоты. На раме машины расположены 2 переустанавливаемых по высоте ограничителя размера изделия. При достижении необходимой высоты камня, последующее опускание пуансона предотвращается с помощью ограничителей, при этом происходит автоматическое отключение вибрации пуансона и стола.

Диагностика помех и вспомогательных функций в работе, выводятся на дисплей понятным языком и символами, благодаря развернутой системе диагностики ошибок, и критериев. Это значительно упрощает поиск помех и минимизирует время простоев.

Регистрация, учёт и показатели персонала. Производится раздельная для каждого рабочего дня регистрация всех важнейших данных производительности: время цикла, дневная выработка, КПД, причины отказов. Отдельно по каждому изделию указываются изготовленные машиной поддоны.

Обмен данными и внешние сетевые возможности. По согласованию с заказчиком компания «Metalika» проводит онлайн диагностику систем и дает рекомендации по оптимизации работы. Может вносить изменения и устранять ошибки. Рецептуры и данные изделий сохраняются в формате SQL и могут быть прочитаны и обработаны многими программами (например: 1С, Eхcel).

Вся документация на русском языке. Чертежи всей строительной части линии, схема электрооборудования, каталог запчастей, план регламентно-профилактических работ, инструкция по наладке и использованию.

Пульт управления

Конструкция машины. Мощная станина машины сварена из четырёхгранных труб и двутавров в стабильную конструкцию. В станине установлена мощная неперекашиваемая система пуансон-форма с гидроприводом и четырьмя направляющими. Хромированные и шлифованные направляющие колонны диаметром 70 мм смонтированы в легкосменных и регулируемых направляющих с буксами подшипников скольжения. Формообразующие элементы прочно связаны с направляющими колоннами. Движение распалубки производится через мостик повышенной жёсткости из четырёхгранных труб посредством двух расположенных сверху гидроцилиндров. Подъём пуансона осуществляется при помощи гидравлического цилиндра верхнего расположения.

Пресс-форма. Форма через резиновые элементы закрепляется с двух сторон шестью болтами к системе пуансон-формы.

Пуансон. Основная пластина пуансона установлена через виброгасители на раме пуансона. На пластине закреплены два компактных вибратора. Демпфирующие элементы при необходимости могут быть заблокированы.

Подача поддона. Тележка подачи поддонов приводится в действие гидравлической системой.

Вибросистема. Ударный вибростол выполнен как жесткая на изгиб конструкция и оснащается сменными накладками на болтах. В стол вмонтированы два частотнорегулируемых двухвальных вибратора, каждый с приводом от электромотора мощностью 11 кВт. Для обеспечения вертикально направленной вибрации приводы синхронизированы. Приводы высокой мощности обеспечивают минимальное время разгона и торможения. Благодаря частотной регулировке сила вибрации бесступенчато регулируется до макс. 7000 об/мин. Верхний пуансон оборудован двумя вибраторами мощностью 1,3 квт, для обеспечения вертикально направленной вибрации приводы синхронизированы. Вся вибросистема отделена от остальной рамы машины виброгасящими элементами.

Вибростол Varioflex

Система наполнения. Представляет собой мощную рамную конструкцию из четырехгранных труб и двутавров. В раме расположен бункер основного бетона, который оснащён затвором и сигнализатором уровня заполнения. Наполнение трансферкары производится через гидравлический затвор бункера, открывающийся на определенное время. Стол трансферкары изготовлен из износостойкого металла толщиной 12 мм, и смонтирован с учётом возможности лёгкой замены. С помощью комбинированных роликов, трансферкара перемещается в направляющих точно и плавно. Трансферкара также оснащена стальной/пластиковой щёткой для чистки пластин пуансона. Движение трансферкары осуществляется при помощи гидроцилиндра.

Регулировка высоты. Для настройки на различные высоты форм, система наполнения оснащена устройством регулировки высоты с двумя механическими домкратами по 5 т.

Для очистки пуансонных пластин крупной структуры, которые невозможно очистить щеткой, закрепленной на трансферкаре, применяется кросклинкерная очистка швертовпуансона. Устройство служит для очистки прямолинейных пуансонных швертов при поперечном изготовлении бортовых камней. Привод кросклинкерной щетки осуществляется мотор-редуктором и роликовой цепью. Траверса перемещается по цилиндрической направляющей диаметром 70 мм. Устройство и приводы защищены от загрязнений.

Гидроагрегат. Масляный резервуар вместимостью 340 л. установлен на раме и оснащён двумя окнами для контроля и сервиса. На резервуаре расположен главный насос с приводом. На возвратной магистрали имеется охладительная система и система нагрева, фильтр с индикатором степени загрязнения. Максимальное рабочее давление гидросистемы составляет 140 бар.

Гидроагрегат

 В соответствии с техническими требованиями заказчика к готовому продукту, специалисты компании «Metalika» готовы внести изменения в существующую конструкцию, для создания оптимально эффективного вибропресса по производительности и качеству. RVP 5000 GT/A это идеальное решение для модернизации вашего производства, специалисты компании «Metalika» спроектируют варианты комплектации бетоноформующей машиныи околопрессового оборудования для оптимального выполнения технических требований заказчика. В случае если заказчик уже обладает собственным формовочным или околопрессовым оборудованием, то компания «Metalika» готова инсталлировать все оборудование в единый комплекс, довести до необходимого уровня автоматизации.