Полностью автоматическое управление - это пульт управления с цветным дисплеем и системой меню, установленный в общей кабине управления линии. В пульте смонтированы органы управления для ручного режима и настройки. Интерактивная работа
осуществляется с помощью мыши и клавиатуры PC, установлена защита от сбоя питания (ИБП) и соответствующий принтер. Два TFT мониторы позволяют одновременно работать с базой данных и отслеживать процесс работы узла. Второй TFT монитор обеспечивает видеонаблюдение процесса (мин. две камеры). Управление реализовано как свободно программируемое на основе SCADA (OMRON). Все параметры управления установкой могут быть изменены непосредственно во время работы без остановки машины. Различные параметры машины и системы сохраняются в рецептуре привязанными к определенному продукту. Программа поддерживает следующую комплектацию:
- до 5 компонентов инертных материалов
- до 4-х компонентов цемента (с наполнителем)
- до 2 компонентов воды (оборотной и чистой)
- до 3 компонентов аддитивных добавок
Система «Hydronix» дает возможность автоматической коррекции воды в зависимости от влажности песка, и путем корректировки подачи воды, позволяет получать требуемую консистенцию бетона.
Система ведет учет всех необходимых данных (рецептов, клиентов, объектов строительства, транспортных средств, сырье, и т.д.). По требованию заказчика, система учета данных может быть интегрирована с программами управленческого учета 1C, SAP, и другими.
| Технические характеристики |
BS 30 |
BS 60 |
BS 120 |
| Управление |
SCADA (OMRON) |
SCADA (OMRON) |
SCADA (OMRON) |
| Производительность |
30 м³/час |
60 м³/час |
120 м³/час |
| Объем смесителя, л |
500-750 л |
1000-1500 л |
2000-3000 л |
| Тип смесителя |
Тарельчатый/планетарный |
Тарельчатый/планетарный/двухвальный |
планетарный/двухвальный |
| Система контроля влажности бетона |
Hydro Control System V
|
Hydro Control System V
|
Hydro Control System V
|
| Объем дозатора цемента, кг |
0-300 кг |
0-700 кг |
0-1500 кг |
| Тип дозатора воды |
Счетчик / весы |
Счетчик / весы |
Счетчик / весы |
| Дозатор воды, л |
0-200 л |
0-300 л |
0-700 л |
| Дозатор добавок |
0-10 л |
0-25 л |
0-25 л |
| Количество добавок шт |
0-3 шт |
0-3 шт |
0-3 шт |
| Дозатор сухих добавок |
Под биг-бег |
Под биг-бег |
Под биг-бег |
| Производительность шнека, кг |
25 000 кг/ ч |
45 000 кг/ч |
90 кг/ч |
| Тип загрузки инертных материалов |
Скип/конвейер |
Скип/конвейер |
Скип/конвейер |
| Кол. бункеров инертных мат. и Объем, м³ |
3*22 м³ / 4*22 м³ |
4*22 м³ / 4*40 м³ |
4*40 м³ / 4*60 м³ |
| Тип силосов цемента |
Вертикальный / Горизонтальный |
Вертикальный / Горизонтальный |
Вертикальный / Горизонтальный |
| Объем силосов, тонн |
до 180 тонн / до 60 тонн |
до 180 тонн / до 60 тонн |
до 180 тонн / до 60 тонн |
| Кол. силосов для цемента, шт |
до 5 шт |
до 5 шт |
до 5 шт |
Смеситель. Выбортипа смесителя зависит от спецификации бетона, который он будет производить. Для товарного бетона, где необходимо быстро и качественно промешать бетон, и отгрузить за короткий промежуток времени значительное количество м³, мы рекомендуем двухвальныесмесители на БСУ 60-90, так как они являются лидерами по скорости замеса.
В том случае, когда объем выпуска бетона у производителя распределен равномерно в течение часа, и плечо доставки бетона до заливки более 15-20 минут, то тарельчатый смеситель справится со своей задачей ничуть не хуже, при этом он проще в обслуживании и дешевле.
На ЖБИ производствах, работающих на самоуплотняющихся бетонах и бетонах с высокой подвижностью, высокоскоростные тарельчатые смесители зарекомендовали себя лучше двухвальных смесителей.
|
|
|
| Высокоскоростной тарельчатый смеситель |
Для бетонов с низким содержанием влаги (от 2%), данные смеси используются на производствах вибропрессования, виброформования. Мы рекомендуем высокоскоростной планетарный смеситель. Когда надо подать полностью готовую смесь с красителем, с начавшейся гидратацией, заданной температуры и влажности, альтернативы планетарному смесителю нет.
|
|
| Планетарный смеситель |
Cхема вращения планетарного смесителя |
Линейный силос для инертных материалов в базовой комплектации BS-60 имеет объем 88 м3 (4*22 м3), но по желанию заказчика может быть увеличен или уменьшен до необходимых размеров.
На рисунке показан стандартный линейный силос, устанавливаемый на отметку ноль. На ленточном конвейере установлены электронные весы, на основе тензодатчиков с максимально допустимой массой взвешивания от 4500 кг. Весовая система приспособлена для калибрования и имеет все необходимое оборудование для измерения (с мерными зондами), кабели, ящики для соединения и аналоговые показатели/индикаторы инсталлированные в единую систему управления. Минимальная единица взвешивания 1 кг. При проектировании линии на территории заказчика есть варианты установки силоса: с заглублением, в здании, разделение бункеров на части с отдельными шиберами. Исходя из пожеланий заказчика, загрузка силоса может осуществляться через эстакаду или отапливаемый приямок с использованием ленточных конвейеров и системы распределения фракций инертных материалов по бункерам. Учитывая российские климатические условия, компания «Metalika» рекомендует при производстве силоса устанавливать систему воздуховодов отопления и утепления корпуса, непосредственно на заводе - изготовителе.
Система загрузки инертных материалов в смеситель представлена в двух классических вариантах: скиповый погрузчик или конвейерная лента. Выбор всегда зависит от площади размещения оборудования и пожелания заказчика.
Система хранения загрузки цемента представляет собой силосы объемом от 25 до 250 тонн представленные в тех вариантах: вертикальный диаметром 2,45 м, вертикальный диаметром 6 м, горизонтальный вместительностью до 50 тонн.
